关注行业动态，掌握发展趋势
半导体设备对结构件的耐热性、尺寸稳定性和化学惰性要求近乎苛刻。传统金属件在蚀刻、清洗等工序中频繁面临腐蚀与热变形问题，而PEEK凭借260℃长期使用温度和优异的耐化学品性能，正成为替代金属与陶瓷的理想选择。广东正浩特塑在广东peek注塑领域积累的薄壁成型与应力控制经验，恰好切中了这一需求痛点。 行...
在航空航天、汽车电子与半导体设备领域，PEEK制品的服役温度往往超过200℃，甚至需要耐受短时300℃的热冲击。然而，高温不仅是材料的“试金石”，更是对制品尺寸稳定性的严苛拷问——一旦膨胀系数失控或结晶度发生漂移，密封失效、绝缘击穿等问题便接踵而至。作为深耕特种工程塑料多年的广东peek注塑企业，我...
PEEK注塑件的尺寸稳定性，往往在模具阶段就已注定。广东地区不少客户拿到的首模样品合格，批量生产却频繁出现翘曲、缩痕甚至开裂，根源多半不在注塑机，而在模具的精度控制与热平衡设计上。 为什么PEEK模具加工比普通工程塑料更难？ PEEK熔体温度高达350-400℃，模具型腔表面实际温度常需维持在18...
在特种工程塑料的注塑加工领域，PEEK（聚醚醚酮）因其耐高温260℃以上、耐化学腐蚀及优异的力学性能，成为航空航天、医疗器械和半导体行业的核心材料。然而，PEEK的加工难度远高于普通工程塑料——其熔融温度高达343℃，熔体流动性差，冷却结晶速度快。广东地区作为国内精密制造的高地，对PEEK制品的尺寸...
在高温工程塑料的选型中，PEEK、PPS与PAI常被放在同一张对比表里。但真正做过广东peek注塑的人都知道，这三者的差异远不止耐温等级那一栏数字——结晶速率、模流特性、甚至对模具钢材的磨损系数，都会在量产时变成截然不同的成本与良率曲线。 先看数据，再看场景 PPS的长期使用温度约220℃，PAI...
PEEK（聚醚醚酮）作为高性能特种工程塑料，其注塑成型对模具设计与工艺参数的敏感度远高于普通工程塑料。广东正浩特塑在长期承接高精密peek制品订单时发现，许多客户反馈的“飞边”“缩痕”“烧焦”等缺陷，根源往往不在材料本身，而在于对PEEK高结晶速率和熔体流动性特征的误判。本文结合我们近十年的广东pe...
在PEEK制品的实际应用中，耐高温性能从来不是一道简单的材料选择题。很多客户拿着供应商提供的物性表，看到320℃的热变形温度就以为万事大吉，结果零件在200℃的持续工况下几个月就出现蠕变开裂。问题往往不在PEEK树脂本身，而在成型工艺和模具设计的细节把控上。 为什么同样的PEEK料，不同厂家做出来...
广东peek注塑中常见的模具缺陷，远不止“温度没调好”这么简单 在广东做peek模具加工的朋友，经常遇到一模出两件，一件表面光洁如镜，另一件却出现明显的银丝和气泡。这并非玄学，而是熔体前沿在型腔内推进时，气体排出不畅导致的典型涡流痕。特别是PEEK这种高温特种工程塑料，其熔融温度高达340℃以上，流...
半导体制造设备对零部件的要求近乎苛刻——耐高温、耐化学腐蚀、尺寸稳定、低析出。传统金属件在蚀刻、沉积等工艺环节中，因热膨胀系数大、金属离子析出等问题，逐渐成为良率提升的瓶颈。而PEEK材料凭借其综合性能，正在成为替代金属与部分特种陶瓷的优选方案。 行业痛点：精密部件为何频频“掉链子”？ 在晶圆搬运...