由PEEK 和PAI 零件机加工零件加工而成的退火零件

退火PEEK 和其他超高性能热塑性部件：在退火以消除可能损害零件性能或导致零件随时间变形的内部应力方面拥有丰富的经验。当高级聚合物从其热熔相迅速转变为环境温度时，会产生残余应力。这对于以不同速率冷却的重型或不同横截面厚度的部件尤其成问题。在受控条件下退火解决了这个问题：通过将部件加热到高级聚合物的玻化或软化点以上，然后非常缓慢地冷却到低于其玻化温度的点，聚合物链均匀松弛，消除残余应力。正好提供定制退火服务。它通常用于需要出色尺寸稳定性或结晶度水平的注塑部件，以**限度地提高聚合物的强度、韧性和耐化学性。

所有PAI 可加工型材都经过我们的后固化工艺，以发挥其全部性能潜力。我们的后固化方案使   PAI 的典型核心（玻璃化转变温度）中点值达到 540°F (282°C)。在后固化过程中，PAI 聚合物链会延伸并优化材料的韧性、耐磨性和机械性能。这些高性能水平是的   PAI 棒材、板材和无缝管加工而成的零件所固有的。一些应用受益于机械加工后的二次后固化。重新固化可恢复在高固化温度下在   PAI 形状上形成的亚胺化外层或“表皮”。该外层优化了耐磨性和耐化学侵蚀性，这对于在恶劣服务环境中使用的机加工部件来说是一个好处，为支持这些应用，重新固化成为图纸或零件规格的一部分，就像零件的其他关键属性一样，以确保可靠和一致的性能。

对其挤出的原料形状进行退火处理，以**限度地减少聚合物在加工过程中从热熔相迅速变为环境温度时产生的内应力。在退火过程中，零件或形状被加热到远高于其玻化的温度，此时聚合物链可以相互移动，从而释放加工过程中产生的应力。然后它被非常缓慢和均匀地冷却，提供低应力部件，这些部件坚韧并且能够保持非常精确的尺寸， 可根据要求对由高级聚合物加工而成的零件进行定制退火。对于具有特别厚或不同横截面的零件，有时需要实现特定的结晶度目标或高度精确的尺寸控制，这可能很有用。

注意：   PAI 挤出成型坯料总是进行后固化而不是退火。为使退火有效，必须在聚合物的（玻璃化转变温度）以上进行。这允许聚合物链松弛，从而转化为减少的应力。将   PAI 加热到超过其玻化温度时不可能没有变形或起泡的风险。将   PAI 加热到 500F/260C 的后固化温度对降低应力的影响很小，因为它的玻化温度更高。因此，Drake Plastics 采取极端措施来**限度地减少我们挤压成型的PAI 型材中的应力。我们精确控制的工艺对于生产具有尽可能低应力的形状至关重要，因为它在生产后无法有效缓解。