PEEK材料机械加工工具指南

PEEK聚醚醚酮材料作为一种热塑性工程塑料，加工起来也十分讲究：

PEEK材料特点：

•PEEK形状比大多数塑料更坚固、更硬，但比大多数金属更柔软，这意味着加工工具是至关重要的。

•与尼龙和缩醛等较软塑料相比，所有PEEK等级的工具更具研磨性。这尤其适用于用玻璃或碳纤维加固的等级。硬质合金工具可用于短行程。零件几何形状，公差和等级也会影响模具的选择。多晶（PCD）工具应考虑长距离、严格公差零件和加固等级。

•PEEK的伸长率比许多其他塑料低。深孔钻入大截面，无足够的冷却剂会导致开裂，加工PEEK时可使用冷却液。可使用水溶性和石油基冷却剂，适当使用冷却液将延长刀具寿命并改善表面光洁度。空气，**来自冷空气枪，也可用于小零件，包括难以清理的零件。

PEEK材质加工工具讲究：

插入件:建议采用带接地周边的正几何结构。细粒C-2硬质合金或PCD刀片**,建议采用360°卡盘压力以避免变形。车削薄壁管状时，应使用机加工软钳口或饼形钳口。建议粗车削坯料的卡盘区域以提高圆度，应使用内部塞子，以防止薄壁零件压缩和变形。

钻井：特别是当钻孔直径超过2倍时，必须注意尽量减少热量积聚，低的螺旋钻头和溢流冷却剂最适合钻孔。建议用Peck钻孔去除切屑。冷却液供给钻机是去除切屑和防止过热的理想选择，较大直径的孔**采用两步工艺，包括钻孔导向孔（1/2“直径**），并钻孔至最终直径。直径为½”或更小的钻孔可使用标准，硬质合金钻头，为了避免背面断裂，考虑从两侧铣削，可以用小立铣刀铣削。

穿线：车削过程中，应使用带有溢流冷却液的单点插入件进行螺纹加工，双槽无涂层螺旋

螺纹孔:建议使用硬质合金丝锥。攻丝应使用切削液进行，精密公差螺纹孔可能需要比通常需要攻丝铝或钢大一个尺寸的丝锥。螺纹铣削浮动时，丝锥头可以将小尺寸丝锥常见的丝锥断裂降至最低。

铣削：零件夹具对于铣削至关重要，因为高主轴速度和快速行程是将摩擦热积聚降至最低的首选，和材料拉出。刀具应设计为正几何，因为它提供了更好的切屑去除、更低的刀具磨损和更好的表面光洁度。

槽立：铣刀应尽可能使用。通常，在铣削过渡过程中，应将刀具直径和深度限制在切割工具直径的50%以获得**表面光洁度。

锯切：带锯是切割PEEK形状的首选方法。它既可用于直线切割，也可用于轮廓切割除了杆和管状杆之外，还包括板。应根据材料厚度和精度以及必须有足够的间隙，以尽量减少热量积聚。建议使用每英寸2.5-3.5齿的三片式刀片。我们使用0.035英寸厚x 1英寸宽的刀片时效果良好。通常，每英寸的齿数比金属所需的齿数少有助于减少热量积聚,建议以2500英尺/分钟的带锯速度为起点，每英寸3个齿。

冷却液（液体和/或空气）：可以使用台锯，但必须小心以确保安全。形状内的残余应力会导致材料靠近刀片。使用台锯时，**将部分切割成厚度。撕裂和组合刀片，建议使用硬质合金尖端。建议每英寸的牙齿比金属或木材上的牙齿少。A 60齿直径12“的裂口和组合刀片应在厚度不超过1/2”的板材上产生光滑切口，可以使用劈锯和摇臂锯，但必须小心以确保安全。形状内的残余应力会导致材料靠近叶片。使用切割锯时，需要重复部分切割以尽量减少热量,切割截面大于2“时堆积。建议使用带有硬质合金尖端的撕裂刀片和组合刀片。我们建议每英寸的齿数比金属或木材上使用的齿数少。一个60齿12“直径的裂口和组合/刀片应产生平滑的切割。