产品观察｜变身后（改性）的聚醚醚酮peek增强了多少？

1977年，英国ICI公司开发出了聚醚醚酮，成为了全世界公认的性能最高的热塑性材料之一，它与聚苯硫醚（PS）、聚砜（PSF）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）一起称为“五大特种工程塑料”。

聚醚醚酮（PEEK）是一种半结晶的热塑性高分子材料，具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。其热变形温度为160℃，在空气中420℃，2h情况下失重仅为2%，500℃时为2.5%，产生明显的热失重。

聚醚醚酮的长期使用温度为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸度和弯曲模量，也是一种非常坚硬的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。

尽管peek的性能非常高，peek材料作为一种惰性材料，表面自由能较低，其力学性能和摩擦性能不能满足一些特殊领域的需求，需对peek进行改性处理，制备peek复合材料以提升其综合性能。

目前，填充改性和共混改性是制备peek复合材料的主要方法。填充改性增强材料主要包括纤维、无极粒子以及晶须；用于共混改性的聚合物需与peek具有相近的极性、溶解度；界面改性法可改善复合材料的界面粘合力，以进一步提升peek复合材料的综合性能。

改性后的peek具有什么更优良的特性呢？接下来将讲纤维、无机粒子方面的增强改性

纤维增强改性：

纤维作为填充体系可以有效地承载部分载荷，并且纤维与peek的协同作用可以更好地提升复合材料的综合性能。碳纤维（CF）可作为异相成核剂，促进peek在复合材料中的结晶，可有效地改善复合材料的力学性能和摩擦性能。玻璃纤维（GF）作为增强材料可以提高复合材料的耐摩擦性以及耐热性能。它的加入可以承载部分载荷从而有效降低复合材料的摩擦系数，水润滑条件下peek复合材料具有更好的耐摩擦性能。

无机粒子增强改性：

石墨因具有优异的导电性、导热性、化学稳定性以及自润滑性等特点，常作为增强材料用于提高聚合物材料的综合性能。研究表明：石墨的加入降低peek/石墨复合材料的摩擦系数。因为石墨的层状结构容易分离或相互滑动。当石墨添加量为25%时，复合材料的摩擦性能**，并且较小的石墨粒径更有利于复合材料的界面结合，从而有效提高复合材料的耐磨性和力学性能。

因此可以看出，peek改性后的性能更加高级，不仅在航空、军工、医疗、电子电气、工业等方面使用率更高，在纤维领域，它的魅力更大，peek的热塑性且耐高温，在工业用滤布和工业用刷方面出耐热性外，还有它的耐化学药品性和耐磨性。