衬套本身可以是挤压成型的或压缩成型的。挤压可提供更高的生产率和更长的零件，但同样取决于可用的正确类型的工具。压缩成型具有成本效益，并且可以轻松修改模具，因此模制部件的多余材料最少（在处理 PEEK 等昂贵材料时，这是一个非常关键的标准 ）。压缩成型的问题在于它是一个生产率非常有限的缓慢过程。因此，考虑到生产率和模具成本之间的权衡，OEM 可以根据数量相应地决定采用哪种方法。
你知道吗？虽然大多数规范要求使用纯的、原始的（未填充的） PEEK，但也有针对填充变体的要求。最常见的是， PEEK 与 30% 的玻璃或碳填料一起使用，以提高蠕变、尺寸稳定性和弯曲强度等性能。如上所述， PEEK与PTFE 的 配合也很好 。更具体地说，压缩成型**实践有时建议在PEEK模具中添加 5% 的 PTFE ，因为这样可以更好地自润滑材料，同时保持其**的强度。
另一种非常适合与 PEEK混合的聚合物 是 聚酰亚胺。尽管该混合物不像常规填充变体那样得到证实，但初步研究表明，与未填充的PEEK相比，添加 聚酰亚胺 可使 PEEK 在高得多的温度范围内保持其弯曲模量 。很难将太多其他聚合物与 PEEK结合，原因很简单，因为加工 PEEK所需的温度远远超过大多数这些聚合物的熔点。
PEK 或 PAEK 最近成为 PEEK的竞争对手。行业专家观察到，虽然 PEK 在大多数指标上确实与PEEK相当 ，但它在保持其性能方面的长期有效性仍在测试中。我们最近收到了一个 OEM 的失败密封件，要求我们分析它是否是 PEEK。在实验室进行测试后，发现该零件是使用 PEK 制成的。最终用户声称，该部件在他的阀门组件中只使用了几个月，就发生故障。这可能是一次性事件，也可能表明 PEK 零件加工不当。但是，记住这一点很有用。
PEEK 是众所周知的多功能聚合物。密封件和阀座是这种材料的另一种应用。然而，该产品需要精确的尺寸公差，并非所有加工商都能提供。除此之外， PEEK内部 和竞争聚合物之间的变体的可用性使得材料的选择成为 OEM 必须非常认真地对待的一个练习，然后再采取这种或那种方式。