而PPS，也叫聚苯硫醚，是另一种高性能工程热塑性塑料，以其优异的机械性能、高耐热性和耐化学性而著称。由于其出色的电绝缘性能和耐腐蚀性，它通常用于汽车、电气和电子应用。
使用由 PEEK 和 PPS 制成的注塑件有很多好处，其中包括：
1、高强度和刚度： PEEK 和 PPS 都以其**的强度和刚度而著称。由这些材料制成的注塑成型部件可以承受高负载和应力而不会变形或断裂，因此非常适合用于高应力应用。
2、耐热和耐化学性： PEEK 和 PPS 均具有出色的耐热性和耐化学性，非常适合在恶劣环境中使用。由这些材料制成的注塑零件可以承受高温和暴露于腐蚀性化学品而不会降解，这可以延长零件的使用寿命并降低维护成本。
3、精度和可重复性：注塑成型可以制造出具有出色可重复性的高精度零件。这意味着每个部分都将与下一个部分相同，这在一致性至关重要的应用程序中很重要。
轻量化： PEEK和PPS都是轻量化材料，可以减轻成品的整体重量。这在需要考虑重量的应4、用中尤其有益，例如航空航天或汽车应用。
5、生物相容性： PEEK 具有生物相容性，这意味着它与人体组织相容，可用于植入物等医疗应用。这使其成为需要制造既坚固又具有生物相容性的部件的医疗设备制造商的绝佳选择。
6、电绝缘： PPS 是一种出色的电绝缘体，这使其非常适合用于绝缘至关重要的电气和电子应用。由 PPS 制成的注塑件可提供出色的绝缘性能，有助于保护敏感的电子元件。
7耐磨性： PEEK和PPS都具有优异的耐磨性，可以增加零件的使用寿命，降低维护成本。由这些材料制成的注塑零件可以承受高水平的磨损而不会退化，这在零件暴露于研磨材料的应用中尤其有益。
尽管最终产品具有诸多优势，但这些聚合物以及 PEI、PEK 和聚酰亚胺 (PI) 等其他耐高温塑料的问题在于它们不易成型。一方面，熔点远高于普通聚合物，这意味着设备和模具需要能够将聚合物保持在超过 400°C 的恒定温度下。这些聚合物在熔融状态下产生的废气使问题进一步复杂化。这些气体中的一些可能具有极强的腐蚀性，会对注入前用来盛放这些气体的普通金属桶造成损坏。最后，这些聚合物的熔体流动虽然一致，但在成型前需要正确理解。雪上加霜的是，PEEK 和 PPS 等聚合物价格昂贵，成本是普通塑料价格的 20 到 50 倍。因此，试错的空间是有限的，并且设备本身需要被制造成使得浪费最小化。
因此，能够处理这些高性能塑料的注塑机是专门构造的，这一点很重要。金属外壳和其他组件的设计必须能够承受熔融状态下聚合物的腐蚀、应力和温度。
在正浩，我们利用现有的 PEEK 压缩成型技术和我们在 POM、尼龙和聚丙烯等聚合物注塑成型方面的经验，开发了一种仅适用于 PEEK 和 PPS 等高温聚合物的新设备。
总体而言，与其他材料相比，由 PEEK 和 PPS 制成的注塑成型零件具有许多优势。它们非常耐用，耐热和耐化学品，可用于制造具有出色可重复性的高精度零件。它们还重量轻、具有生物相容性，并具有出色的电绝缘性能。