耐低温PEEK-聚醚醚酮耐腐蚀耐磨特性介绍

广东正浩高分子材料有限公司&广东正浩新材料科技有限公司（广东正浩）主营PEEK、PPS、PEI、PPSU、PES、PSU、PAI、PI等特种高性能塑料

耐低温 PEEK 一聚醚醚酮简称 PEEK ，它是分子主链中含有链节的线型芳香族高分子化台物。是半结晶性，热塑性塑料。作为聚芳醚酮 中较重要的品种， PEEK是由英国 ICI 公司于 1 978 年开发出来的一种特种工程塑料。其后，美国杜邦公司（ Oupont ）、德国 BAS 「公司等也先后研究开发出具有自己知识产权的类似产品，聚醚醚酮树脂自从研制出来，就一直被作为一种重要的战略性特种材料，因此对许多地区限制出口，我国对聚醚醚酮的研究一直被列入地区高新科技攻关项目，对开发聚醚醚酮已经投入了巨大的人力和物力，体现了地区对该产品的高度重视。聚醚醚酮是继聚四氟乙烯后，又一类备受欢迎的耐高温腐蚀高强度材料。承载能力和性能都有很大提高，自带润滑、在高速运转中，在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，取代金属材料使用，在液体、固体； PEEK 作为目前使用的塑料．具有高的力学强度、耐热性，耐摩擦性、耐药品性、耐水分解性等，同时还有优异的加工性，易于注射成型、挤出成型、压缩成型和切削加工，注塑成型等后加工，可得到复杂的成型制品。目前； PEEK 在汽车等应用领域，作为具有耐高温、耐药品性，且密度低的材料：还有，在电气电，子领域，作为具有耐药品性、耐腐蚀、耐磨、尺寸稳定性、优良的电气性能 〔 导电性或绝缘性）的材料，引入注目，其应用领域逐步拓宽。

耐低温PEEK 一电子电气领域， PEEK 树脂因其具有优良的电气性能，是理想的电绝缘材料，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境下．仍能谋持良好的电绝缘性。 PEEK树脂本身纯度很高，机械和化学性能稳走，这使得硅片在加工过程中的污染得到降低。聚醚醚酮PEEK树脂在很宽的温度范围内，用其制作的零都件可经受热焊处理的高温环境。根据这一持性，在半导体工业中，聚醚醚酮PEEK树脂常用来制适晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。目前，日本等地区大规模集成电路的生产已经开始使用PEEK . PEEK 具有氟塑料那样的介质损耗，使印刷线路板可使用于高频线路中．在广泛的频率范围内，材料具有低而稳走的介电常数，因此，当使用于昔通线路中可减少信号延迟。PEEK 树脂较早是在航空航天领域里获得应用的，它可以代替铝、钦和其他金属材料制造各种飞机内、外零部件。 PEEK其低密度，良好的加工性，使其可直接加工成型要求精细的零部件。由于其良好的耐水解性和耐腐蚀性，可用来制备飞机外部零件； PEEK 本身具有优异的阻燃性，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件．当火灾发生时，可以利用它固有的阻燃性能来降低火灾的危害程度。因此； PEEK还可制作火箭用电池嘈，螺栓螺母及火箭发动机的零部件等。

耐低温 PEEK一聚醚醚酮具有优异的耐热性能。聚醚醚酮的热变形温度为 240℃ ; 20％玻璃纤维增强为 286℃ : 30 %破纤维增强为 300℃ 。不论是未增强聚醚醚酮，用玻璃纤维或碳纤维增强的聚醚醚酮，经过 1000h 热老化后，拉伸强度均不会明显下降，通常，其 220℃ 时的使用寿命在 6000h 以上，聚醚醚酮具有优异的电气绝缘性，通常，体积电阻率可达到很高的凰，它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗．聚醚醚酮除浓硫酸外，几乎能耐任回化学药品；即使在较高的温度下它仍能保持良好的化学稳定性。与聚碳酸酪、改性聚苯醚和聚现比较，聚醚醚酮在应力作用下的耐药品优异的．但是，当聚醚醚酮的结晶化尚未立分进行时，将它浸溃在部分药品中，往往也会发生应力开裂现象。因此，可通过退火处理（如在 200℃下处理 Ih ) ，以提高其结晶让程度和耐应力开裂性．聚醚醚酮在所有工程塑料中，具有较好的耐垫水性和耐蒸汽性。它可在 200℃ 蒸汽中长期使用．或者在 300 ℃ 高压蒸汽中短期使用．聚醚醚酮拉伸强度和断裂伸长率。经过 800h 后，聚醚醚酮的拉伸强度和伸长率并没有发生明显变化。

耐低温 PEEK一聚醚醚酮在一般场台很难燃烧，即使在燃烧时，发烟量及所产生的有腐蚀性的气体量也小。厚度为 1 . 6mm 的聚醚醚酮的阻燃性可达 UL94V 一 O 级水平：厚度为 3 . 2mm 可达 UL94 一 5V 级水平．聚醚醚酮的发烟量较小．此外，聚醚醚酮还具有优良的耐辐射性．它对于 y 射线的抵抗能力，在整个高分子材料中是较好的。PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的抗磨性质．特别是用玻璃纤维增强的PEEK具有优异的介电性质．PEEK 耐辐照的能力很强，在所有的树脂中 PEEK 具有较好的耐疲劳性． PEEK树脂具有高温流动性吁、热分解温度很高等优点，，可采用如下加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融坊丝、旋转成型、粉末喷涂。因此良好的加工性能是 PEEK材料的主要特征之一。

耐低温 PEEK 一PEEK在电线电缆应用中，主要用于绝缘层、护套层及包覆层。机头及转角机头设计：PEEK 绝缘层的挤压式或挤管式机头，它既能将熔融物的流动方向改变，也能使熔融物维持良好的流线形流动。挤压式机头可使一定厚度的涂层直接包覆在拉伸通过机头的金属导线上；挤管式机头是把熔融聚合物挤出成一根管子，而金属导线则从机头和熔融管子中间拉出，此时熔融管子经过拉伸而砧附在导线上，形成所需厚度的绝缘层。拉伸比 r，是指机头口模的环邢截面积与较终绝缘层的截面积之比。是纯 PEEK 的拉伸比是 3 : 1 一 10 : 1。挤管式机头更多地被用来制造较薄的PEEK包菠涂层。在电线电缆挤出涂层过程中，溶体从转角机头中挤出，并且在 lm 左右的空气中冷却，此时 PEEK 颜色会从透明的暗棕色变成不透明的灰色。这种颜色变化是由绝缘层表面产生冷却和结晶现象所造成。一旦发生颜色改变，即可用水冷却，这样可使熔融PEEK的外结晶不受影响。金属导线的温度可能妨碍电线电缆包厦层的结晶度，因此，较好在导线进入机头前加热。预热温度取决于导线的性质和几何形状，但在 120 一 200℃ 能得到良好结果。产线上如果不能达到要求的结晶度，则可借后续的热处理使绝缘层产生后结晶．PEEK 在挤出机中停滞的时间会较终影响绝缘层的质量。尽管它的热稳走性很好。但在加工过程可能形成胶状物质，会在绝缘层上产生砂砾状表面．网状过滤器可一走程度上消除熔体胶状物，但经过滤后产生的胶状物仍会出现在挤出物中，因此较好选用挤出量和挤出机容量相匹配的挤出机，因耐低温 p EEK 不成熟的成型技术会使产品性能降低， 或成型后达不到制品要求，因此广东正浩有数名工程技术人员为顾客解决加工成型中的技术难题！另本公司出售耐低温 PEEK的其他类型，我们有高分子工程师为你解决塑胶应用，成型难等问题！