在高温、耐磨、高强度的苛刻工况下，PEEK（聚醚醚酮）注塑制品已成为替代金属件的理想选择。作为深耕该领域的广东peek注塑企业，广东正浩特塑从材料选型到模具设计，积累了大量一线数据。本文直接聚焦产品参数对比，帮助工程师快速锁定匹配型号。

PEEK注塑的核心性能与加工逻辑

PEEK的玻璃化转变温度约143℃，熔点高达343℃，这意味着其注塑过程必须依赖精密温控系统。我们通常将料筒温度设定在350-400℃区间，模具温度则维持在160-200℃。 正是这种高温下的高流动性，使得peek模具加工对浇口设计和排气槽深度要求严苛——若模具表面粗糙度未控制在Ra0.4以下，极易出现流痕或翘曲。广东正浩特塑在模具加工环节，采用热流道系统+多点温控方案，将收缩率波动控制在0.1%以内。

主流PEEK注塑型号参数对比

根据客户反馈的载荷与耐温需求，我们筛选出三个典型牌号进行对比：

• GHT-1000（标准级）：拉伸强度95MPa，断裂伸长率50%，适合通用结构件，如密封环；
• GHT-3000（耐磨增强级）：填充30%碳纤维，动摩擦系数0.15，适合轴承保持架，长期使用温度260℃；
• GHT-5000（导电级）：表面电阻率10³Ω·cm，满足ESD防护需求，用于半导体夹具。

对比数据表明：GHT-3000在300℃下的热变形温度比GHT-1000高出40℃，而GHT-5000的耐化学腐蚀性略低于前两者，需根据介质环境权衡。

选型实操：从工况到模具的落地建议

选型不是简单查表。例如，在连续摩擦工况下，若未考虑PV值极限，即便是GHT-3000也可能出现表面软化。我们建议：首先评估温度-载荷-介质三角关系，再反推模具设计中的冷却水道布局。作为peek制品厂家，广东正浩特塑曾为某化工泵企业将模具的拔模斜度从1°调整至0.5°，配合氮化钢模仁，使制品结晶度从28%提升至35%，耐疲劳寿命延长2倍。

另外，PEEK注塑后的退火处理不可忽视。将制品在200℃下保温2小时，可消除内应力，避免尺寸后收缩。这一点在peek模具加工阶段就应预留工艺余量。若您对具体牌号的收缩率或玻纤取向有疑问，欢迎直接与我们技术部沟通。